长平公司在煤质管控上动真格、出实招，强化源头管控、过程管理，千方百计提高煤炭“含金量”，实现效益最大化。
抓源头、细规划，坚持靶向发力。为确保煤质动态达标，该公司从生产源头抓起，在采面过构造期间，根据现场实际调整割煤工艺，提高原煤质量；强化对井下各采掘头面、运煤系统、煤仓等区域的煤质隐患排查，增加人工化验频次，并对设备和系统进行升级改造；严格执行24小时值班值守制度，对生产过程中原煤入仓、配比入洗等各环节全过程跟踪督查，发现问题及时分析解决；充分发挥煤质小分队的作用，加强对井下过构造、淋水大的采掘头面的煤质监督管理，对每天的化验数据进行对比、分析，及时调整配煤比例，通过管理前移、重心下移，把牢“煤质关”。
高标准、严要求，全程精益管理。该公司以“煤质最优、效益最好”为目标，强化顶板管理，对井下各运煤系统及采掘工作面水煤、铁器、杂物、大块矸石进入运煤系统等问题进行专项全覆盖检查；严格落实煤矸分装分运措施，避免矸石混入原煤；优化放顶煤工艺，提高放煤速度、顶煤回收率和原煤煤质；定期组织开展煤质互检，每月召开煤质例会，通报煤质信息，解决生产过程中遇到的煤质问题；实行质量责任追究制，明确各系统、各部门煤质管理责任，对生产过程中的灰分、硫分、水分等关键指标作出明确规定，对回采、掘进、运输等各环节严格监督管理，实现煤质管理无缝对接，形成全员参与抓煤质、齐抓共管提效益的良好局面。
